عامل فوم ساز پلی اورتان
عامل فومساز پلییورتان محصول ترکیب متقابل فناوری آئروسل و فناوری فوم پلییورتان است. دو نوع حالت اسفنجی در نوع لولهای و نوع تفنگی وجود دارد. استایروفوم به عنوان عامل فومساز در تولید فومهای میکروسلولی استفاده میشود. به طور کلی میتوان آن را به دو نوع تقسیم کرد: نوع فیزیکی و نوع شیمیایی. این تقسیمبندی بر اساس این است که آیا تولید گاز یک فرآیند فیزیکی (تغلیظ یا تصعید) است یا یک فرآیند شیمیایی (تخریب ساختار شیمیایی یا سایر واکنشهای شیمیایی).
نام انگلیسی
فوم پی یو
فناوری
فناوری آئروسل و فناوری فوم پلی اورتان
انواع
نوع لوله و نوع تفنگ
مقدمه
نام کامل عامل فومساز پلییورتان، درزگیر فوم پلییورتان تکجزئی است. نامهای دیگر: عامل فومساز، استایروفوم، درزگیر PU. فوم پلییورتان انگلیسی، حاصل ترکیب متقابل فناوری آئروسل و فناوری فوم پلییورتان است. این یک محصول پلییورتان ویژه است که در آن اجزایی مانند پیش پلیمر پلییورتان، عامل پفدهنده و کاتالیزور در یک قوطی آئروسل مقاوم در برابر فشار پر شدهاند. هنگامی که ماده از مخزن آئروسل اسپری میشود، ماده پلییورتان فوممانند به سرعت منبسط شده و جامد میشود و با هوا یا رطوبت موجود در زیرلایه واکنش میدهد تا فوم تشکیل دهد. طیف گستردهای از کاربردها. این ماده دارای مزایای کفکنندگی، انبساط زیاد، انقباض کم و غیره است. و فوم از استحکام خوب و چسبندگی بالایی برخوردار است. فوم پخته شده دارای اثرات مختلفی مانند درزگیری، اتصال، آببندی، عایق حرارتی، جذب صدا و غیره است. این یک مصالح ساختمانی سازگار با محیط زیست، صرفهجویی در انرژی و استفاده آسان است. میتوان از آن برای آببندی و مسدود کردن، پر کردن شکافها، تثبیت و اتصال، حفظ حرارت و عایق صدا استفاده کرد و به ویژه برای آببندی و ضد آب کردن بین درها و پنجرهها و دیوارهای ساخته شده از فولاد پلاستیکی یا آلیاژ آلومینیوم مناسب است.
شرح عملکرد
به طور کلی، زمان خشک شدن سطح حدود 10 دقیقه (در دمای اتاق 20 درجه سانتیگراد) است. کل زمان خشک شدن با توجه به دما و رطوبت محیط متفاوت است. در شرایط عادی، کل زمان خشک شدن در تابستان حدود 4-6 ساعت است و در زمستان 24 ساعت یا بیشتر طول میکشد تا در دمای حدود صفر درجه سانتیگراد خشک شود. در شرایط عادی استفاده (و با یک لایه پوششی روی سطح)، تخمین زده میشود که عمر مفید آن کمتر از ده سال نباشد. فوم خشک شده، خاصیت ارتجاعی و چسبندگی خوبی را در محدوده دمایی -10℃ تا 80℃ حفظ میکند. فوم خشک شده دارای عملکردهای درزگیری، اتصال، آببندی و غیره است. علاوه بر این، عامل فوم پلی اورتان مقاوم در برابر شعله میتواند به درجه B و C مقاوم در برابر شعله برسد.
نقطه ضعف
۱. عامل درزگیر فوم پلی اورتان، دمای بالا، جاری شدن و پایداری ضعیف. به اندازه فوم سخت پلی اورتان پایدار نیست.
۲. درزگیر فوم پلی اورتان، سرعت کف کردن خیلی کند است، ساخت و ساز در مساحت زیاد قابل انجام نیست، صافی قابل کنترل نیست و کیفیت فوم خیلی پایین است.
۳. درزگیر فوم پلی اورتان، گران
کاربرد
۱. نصب در و پنجره: درزگیری، تثبیت و اتصال بین در و پنجره و دیوارها.
2. مدل تبلیغاتی: مدل، تولید میز شن و ماسه، تعمیر تخته نمایشگاهی
۳. عایق صدا: پر کردن شکافها در دکوراسیون اتاقهای سخنرانی و اتاقهای پخش، که میتواند عایق صدا و اثر بیصداسازی داشته باشد.
۴. باغبانی: گلآرایی، باغبانی و محوطهسازی، نور و زیبایی
۵. نگهداری روزانه: تعمیر حفرهها، شکافها، کاشیهای دیوار، کاشیهای کف و کفپوشها
۶. گرفتگی لولههای آب و فاضلاب: نشتی لولههای آب، فاضلاب و غیره را تعمیر و مسدود کنید.
۷. بستهبندی و حمل و نقل: میتواند به راحتی کالاهای ارزشمند و شکننده را بستهبندی کند و در زمان و سرعت صرفهجویی کند، ضد ضربه و مقاوم در برابر فشار است
دستورالعملها
۱. قبل از ساخت و ساز، لکههای روغن و گرد و غبار شناور روی سطح ساخت و ساز باید برداشته شوند و مقدار کمی آب باید روی سطح ساخت و ساز اسپری شود.
2. قبل از استفاده، مخزن عامل فوم ساز پلی اورتان را حداقل به مدت 60 ثانیه تکان دهید تا از یکنواخت شدن محتویات مخزن اطمینان حاصل شود.
۳. اگر از فوم ساز پلی اورتان نوع تفنگی استفاده میشود، مخزن را وارونه کنید تا به رزوه تفنگ اسپری متصل شود، شیر جریان را روشن کنید و قبل از اسپری کردن، جریان را تنظیم کنید. اگر از فوم ساز پلی اورتان نوع لولهای استفاده میشود، نازل پلاستیکی را روی رزوه شیر پیچ کنید، لوله پلاستیکی را با فاصله تراز کنید و نازل را برای اسپری کردن فشار دهید.
۴. هنگام اسپری کردن به سرعت حرکت توجه کنید، معمولاً حجم تزریق میتواند نیمی از حجم پر شدن مورد نیاز باشد. شکافهای عمودی را از پایین به بالا پر کنید.
۵. هنگام پر کردن شکافهایی مانند سقفها، فوم خشک نشده ممکن است به دلیل جاذبه سقوط کند. توصیه میشود بلافاصله پس از پر کردن، تکیهگاه مناسبی فراهم شود و پس از خشک شدن و اتصال فوم به دیواره شکاف، تکیهگاه را بردارید.
۶. فوم در حدود ۱۰ دقیقه جدا میشود و پس از ۶۰ دقیقه میتوان آن را برش داد.
۷. با استفاده از چاقو، فوم اضافی را ببرید و سپس سطح آن را با ملات سیمان، رنگ یا ژل سیلیکا بپوشانید.
8. عامل کفساز را طبق الزامات فنی وزن کنید، 80 برابر آب زلال اضافه کنید تا رقیق شود و مایع کفساز درست شود. سپس از دستگاه کفساز برای کف کردن مایع کفساز استفاده کنید و سپس کف را به دوغاب سیمان منیزیت با مخلوط یکنواخت طبق مقدار از پیش تعیینشده اضافه کنید. به طور یکنواخت هم بزنید و در نهایت دوغاب منیزیت کفشده را برای شکلدهی به دستگاه یا قالب فرمدهی ارسال کنید.
نکات ساخت و ساز:
دمای استفاده عادی مخزن عامل فوم پلی اورتان +5 ~ +40℃ است، بهترین دمای استفاده +18 ~ +25℃ است. در صورت پایین بودن دما، توصیه میشود قبل از استفاده، این محصول را به مدت 30 دقیقه در دمای ثابت +25 ~ +30℃ قرار دهید تا بهترین عملکرد آن تضمین شود. محدوده مقاومت دمایی فوم خشک شده -35℃ ~ +80℃ است.
فوم پلی اورتان یک فوم خشک شونده با رطوبت است. هنگام استفاده باید روی سطح مرطوب اسپری شود. هرچه رطوبت بیشتر باشد، خشک شدن سریعتر است. فوم خشک نشده را میتوان با یک ماده تمیزکننده تمیز کرد، در حالی که فوم خشک شده را باید با روشهای مکانیکی (سنباده زدن یا برش) جدا کرد. فوم خشک شده پس از تابش نور ماوراء بنفش زرد میشود. توصیه میشود سطح فوم خشک شده را با مواد دیگر (ملات سیمانی، رنگ و غیره) بپوشانید. پس از استفاده از تفنگ اسپری، لطفاً بلافاصله آن را با یک ماده تمیزکننده مخصوص تمیز کنید.
هنگام تعویض مخزن، مخزن جدید را خوب تکان دهید (حداقل 20 بار تکان دهید)، مخزن خالی را بردارید و به سرعت مخزن جدید را جایگزین کنید تا از سفت شدن دهانه اتصال تفنگ اسپری جلوگیری شود.
شیر کنترل جریان و ماشه تفنگ اسپری میتوانند اندازه جریان فوم را کنترل کنند. وقتی تزریق متوقف شد، فوراً شیر جریان را در جهت عقربههای ساعت ببندید.
اقدامات احتیاطی ایمنی
فوم خشک نشده به پوست و لباس میچسبد. در حین استفاده، پوست و لباس خود را لمس نکنید. فشار مخزن فوم پلی اورتان 5-6 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع (25 درجه سانتیگراد) است و دما در حین نگهداری و حمل و نقل نباید از 50 درجه سانتیگراد تجاوز کند تا از انفجار مخزن جلوگیری شود.
مخازن فوم پلی اورتان باید از نور مستقیم خورشید محافظت شوند و ورود کودکان به آنها اکیداً ممنوع است. مخازن خالی پس از استفاده، به خصوص مخازن فوم پلی اورتان نیمه استفاده شده که هنوز استفاده نشدهاند، نباید در سطل زباله ریخته شوند. سوزاندن یا سوراخ کردن مخازن خالی ممنوع است.
از شعلههای آتش دور نگه دارید و از تماس با مواد قابل اشتعال و مواد منفجره خودداری کنید.
محل ساخت و ساز باید تهویه مناسبی داشته باشد و کارگران ساختمانی باید در حین ساخت و ساز از دستکش کار، لباس کار و عینک استفاده کنند و سیگار نکشند.
در صورت تماس کف با چشم، لطفاً قبل از مراجعه به بیمارستان برای اقدامات پزشکی، چشمها را با آب بشویید؛ در صورت تماس با پوست، با آب و صابون بشویید.
فرآیند فوم سازی
۱. روش پیش پلیمر
فرآیند فوم سازی به روش پیش پلیمر به این صورت است که ابتدا (ماده سفید) و (ماده سیاه) را به پیش پلیمر تبدیل میکنند و سپس آب، کاتالیزور، سورفکتانت و سایر افزودنیها را به پیش پلیمر اضافه میکنند و با همزن با سرعت بالا مخلوط میکنند. پس از خشک شدن، میتوان آن را در دمای خاصی خشک کرد.
۲. روش نیمه پیش پلیمری
فرآیند کفسازی به روش نیمهپیشپلیمر به این صورت است که بخشی از پلیاتر پلیال (ماده سفید) و دیایزوسیانات (ماده سیاه) را به یک پیشپلیمر تبدیل میکنند و سپس بخش دیگری از پلیاتر یا پلیاستر پلیال را با دیایزوسیانات، آب، کاتالیزورها، سورفکتانتها، سایر افزودنیها و غیره ترکیب کرده و با همزن با سرعت بالا مخلوط میکنند تا کف تشکیل شود.
۳. فرآیند کفسازی تک مرحلهای
پلی اتر یا پلی استر پلی ال (ماده سفید) و پلی ایزوسیانات (ماده سیاه)، آب، کاتالیزور، سورفکتانت، عامل پف دهنده، سایر افزودنی ها و سایر مواد اولیه را در یک مرحله اضافه کنید و با همزن با سرعت بالا مخلوط کنید و سپس کف ایجاد کنید.
فرآیند فومسازی تک مرحلهای، فرآیندی رایج است. همچنین روش فومسازی دستی نیز وجود دارد که سادهترین روش است. پس از اینکه تمام مواد اولیه به طور دقیق وزن شدند، در یک ظرف قرار میگیرند و سپس این مواد اولیه به طور یکنواخت مخلوط شده و به قالب یا فضایی که باید با فوم پر شود، تزریق میشوند. توجه: هنگام وزن کردن، پلی ایزوسیانات (ماده سیاه) باید در آخر وزن شود.
فوم پلی اورتان سفت و سخت عموماً در دمای اتاق کف میکند و فرآیند قالبگیری آن نسبتاً ساده است. با توجه به درجه مکانیزاسیون ساخت، میتوان آن را به کفسازی دستی و کفسازی مکانیکی تقسیم کرد. با توجه به فشار در حین کفسازی، میتوان آن را به کفسازی فشار بالا و کفسازی فشار پایین تقسیم کرد. با توجه به روش قالبگیری، میتوان آن را به کفسازی ریختنی و کفسازی پاششی تقسیم کرد.
سیاست
عامل فومساز پلییورتان توسط وزارت ساخت و ساز به عنوان محصولی که باید در دوره «یازدهمین برنامه پنج ساله» ترویج و استفاده شود، فهرست شده است.
انتظار بازار
از سال ۲۰۰۰ که این محصول در چین تبلیغ و به کار گرفته شد، تقاضای بازار به سرعت افزایش یافته است. در سال ۲۰۰۹، مصرف سالانه بازار ساخت و ساز ملی از ۸۰ میلیون قوطی فراتر رفته است. با بهبود الزامات کیفیت ساختمان و ترویج ساختمانهای کممصرف، میزان گلوتاتیون چنین محصولاتی در آینده به طور پیوسته افزایش خواهد یافت.
در داخل کشور، فرمولاسیون و فناوری تولید این نوع محصول به طور کامل تسلط یافته است، عموماً از عوامل کفساز بدون فلوئور که لایه اوزون را تخریب نمیکنند استفاده میشود و محصولاتی با پیشکفسازی (1) توسعه یافتهاند. به جز اینکه برخی از تولیدکنندگان هنوز از قطعات شیرآلات وارداتی استفاده میکنند، سایر مواد اولیه پشتیبان در داخل کشور ساخته شدهاند.
دفترچه راهنما
(1) به اصطلاح پیش کف سازی به این معنی است که 80٪ از عامل کف ساز پلی اورتان پس از پاشش کف شده است و کف سازی بعدی بسیار کم است.
این به کارگران اجازه میدهد تا هنگام استفاده از تفنگ فوم، قدرت دستان خود را درک کنند، که ساده و راحت است و باعث هدر رفتن چسب نمیشود. پس از اسپری شدن فوم، چسب به تدریج غلیظتر از زمانی میشود که به صورت شات استفاده میشود.
به این ترتیب، کارگران به سختی میتوانند نیروی کشیدن ماشه را روی دست خود تحمل کنند و به راحتی چسب هدر میرود، حداقل ۱/۳ از ضایعات. علاوه بر این، چسب منبسط شده پس از خشک شدن، مانند چسب معمولی موجود در کارخانههای بازار، به راحتی روی درها و پنجرهها فشرده میشود.
زمان ارسال: ۲۵ مه ۲۰۲۱