زمان خشک شدن درزگیر سیلیکونی به عوامل مختلفی بستگی دارد. اکثر درزگیرهای سیلیکونی ظرف 30 تا 60 دقیقه خشک میشوند، اما خشک شدن کامل معمولاً 24 تا 48 ساعت طول میکشد. ابتدا سطح خشک میشود و یک پوسته تشکیل میدهد، در حالی که فرآیند خشک شدن به سمت داخل ادامه مییابد. تفاوت بین خشک شدن تا لمس و خشک شدن کامل مهم است زیرا فقط یک درزگیر کاملاً خشک شده حداکثر استحکام و دوام را ارائه میدهد. برای زمانهای معمول خشک شدن و خشک شدن به جدول زیر مراجعه کنید:
| نوع زمان | مدت زمان |
|---|---|
| پوست در طول زمان | ۱۵ تا ۳۰ دقیقه |
| خشک به لمس | ۳۰ تا ۶۰ دقیقه |
| درمان عملکردی | ۲۴ ساعت برای مهره ۳ میلیمتری |
| کاملاً درمان شده | ۴۸ تا ۷۲ ساعت یا بیشتر |
۱. زمان چسبندگی:
فرآیند پخت چسب سیلیکون از سطح به سمت داخل توسعه مییابد و زمان خشک شدن سطح و زمان پخت لاستیک سیلیکون با ویژگیهای مختلف، متفاوت است.
برای ترمیم سطح، باید قبل از خشک شدن درزگیر سیلیکونی این کار را انجام دهید (چسب اسیدی، چسب شفاف خنثی معمولاً ظرف ۵ تا ۱۰ دقیقه و چسب رنگی خنثی معمولاً ظرف ۳۰ دقیقه خشک میشوند). اگر از کاغذ جداکننده رنگ برای پوشاندن ناحیه خاصی استفاده میشود، پس از استفاده از چسب، حتماً قبل از تشکیل پوسته، آن را بردارید.
۲. زمان عمل آوری:
زمان خشک شدن درزگیر سیلیکونی با افزایش ضخامت اتصال افزایش مییابد. به عنوان مثال، درزگیر اسیدی با ضخامت ۱۲ میلیمتر ممکن است ۳-۴ روز طول بکشد تا سفت شود، اما در عرض حدود ۲۴ ساعت، ۳ میلیمتر از لایه بیرونی خشک میشود.
مقاومت در برابر جدا شدن 20 psi پس از 72 ساعت در دمای اتاق هنگام چسباندن شیشه، فلز یا بیشتر چوبها. اگر درزگیر سیلیکونی تا حدی یا کاملاً آببندی شده باشد، زمان خشک شدن با میزان سفتی آببندی تعیین میشود. در مکانی کاملاً دربسته، ممکن است سفت نشود.
افزایش دما، درزگیر سیلیکونی را نرم میکند. فاصله بین سطوح اتصال فلز به فلز نباید از 25 میلیمتر بیشتر شود. در موارد مختلف اتصال، از جمله شرایط هوابندی، قبل از استفاده از تجهیزات اتصال، باید اثر اتصال به طور کامل بررسی شود.
نکات کلیدی
—درزگیر سیلیکونیمعمولاً در عرض 30 تا 60 دقیقه خشک میشود، اما خشک شدن کامل میتواند 24 تا 72 ساعت یا بیشتر طول بکشد.
—زمان عمل آوری برای دستیابی به حداکثر مقاومت بسیار مهم است؛ تا زمان عمل آوری کامل، درزگیر را در معرض آب یا تنش قرار ندهید.
—عواملی مانند دمارطوبت، و ضخامت دانهها به طور قابل توجهی بر زمان خشک شدن و عملآوری تأثیر میگذارند؛ برای بهترین نتیجه، این موارد را تنظیم کنید.
—قبل از ادامه پروژه، از آزمایشهای سادهای مانند آزمایش لمسی یا آزمایش خلال دندان برای بررسی خشک بودن درزگیر استفاده کنید.
—برای خشک شدن سریعتر، دانههای نازکی اعمال کنید، جریان هوای خوبی را تضمین کنید و دما و رطوبت مطلوب را حفظ کنید.
زمان خشک شدن درزگیر سیلیکونی در مقابل زمان خشک شدن
زمان خشک شدن درزگیر سیلیکونی چقدر است؟
زمان خشک شدن درزگیر سیلیکونیبه دوره زمانی پس از استفاده اشاره دارد که سطح درزگیر در هنگام لمس خشک میشود. این مرحله اغلب «زمان پوسته شدن» یا «زمان بدون چسبندگی» نامیده میشود. در این مرحله، لایه بیرونی یک پوسته محافظ تشکیل میدهد که به جلوگیری از چسبیدن گرد و غبار و زباله کمک میکند. اکثر محصولات درزگیر سیلیکونی، از جمله JUNBOND Fix All، ظرف 30 تا 60 دقیقه به این مرحله میرسند. برای برخی از محصولات، سطح ممکن است حتی سریعتر خشک شود. طبق دادههای سازنده، JUNBOND Fix All میتواند زمان خشک شدن سطحی را به کوتاهی 0.5 ساعت برساند، اگرچه بسته به شرایط ممکن است تا 3 ساعت طول بکشد.
| نام محصول | زمان خشک شدن سطحی (ساعت) |
|---|---|
| JUNBOND همه چیز را تعمیر کنید | ۰.۵ – ≤۳ |
زمان خشک شدن به عوامل مختلفی مانند دما، رطوبت و ضخامت دانهها بستگی دارد. فرآیند خشک شدن و عملآوری از سطح شروع میشود و به سمت داخل حرکت میکند. اگر دانهها ضخیم باشند یا ناحیه هوابند باشد، زمان خشک شدن درزگیر افزایش مییابد. به عنوان مثال، یک دانه ۳ میلیمتری ممکن است در حدود ۳۰ دقیقه خشک شود، اما دانههای ضخیمتر زمان بیشتری طول میکشد. برداشتن کاغذ جداکننده رنگ قبل از تشکیل پوسته مهم است، زیرا به درزگیر سیلیکونی اجازه میدهد تا به طور یکنواخت خشک شود و از نقصهای سطحی جلوگیری میکند.
زمان عمل آوری به چه معناست؟
زمان پختمدت زمانی است که درزگیر سیلیکونی برای رسیدن به حداکثر استحکام و انعطافپذیری خود نیاز دارد. این فرآیند شامل یک واکنش شیمیایی است که درزگیر را از یک خمیر نرم به یک ماده جامد و بادوام تبدیل میکند. خشک شدن از سطح به سمت داخل توسعه مییابد، بنابراین ابتدا لایه بیرونی خشک میشود و سپس لایههای عمیقتر خشک میشوند. زمان خشک شدن کامل میتواند از 24 تا 72 ساعت یا بیشتر، بسته به محصول و ضخامت کاربرد، متغیر باشد.
- عمل آوری کامل به این معنی است که ماده درزگیر واکنش شیمیایی خود را به پایان رسانده و به مقاومت نهایی رسیده است.
— زمان پوستگیری، تشکیل لایه بیرونی را نشان میدهد که معمولاً در دمای 70 درجه فارنهایت و رطوبت نسبی 50٪ اندازهگیری میشود.
— زمان استراحت چسب زمانی است که سطح دیگر چسبنده نیست.
زمان خشک شدن درزگیر با افزایش ضخامت مهره افزایش مییابد. به عنوان مثال، درزگیر سیلیکونی اسیدی با ضخامت ۱۲ میلیمتر ممکن است ۳ تا ۴ روز طول بکشد تا کاملاً سفت شود، در حالی که درزگیر ۳ میلیمتری بیرونی در حدود ۲۴ ساعت خشک میشود. چسب شفاف خنثی و چسب چندرنگ خنثی الگوهای خشک شدن مشابهی دارند، اما بازههای زمانی ترمیم آنها ممکن است متفاوت باشد. چسب اسیدی معمولاً امکان ترمیم را در عرض ۵ تا ۱۰ دقیقه پس از استفاده فراهم میکند، در حالی که چسبهای خنثی بازه زمانی ۱۰ تا ۲۰ دقیقه را ارائه میدهند. مقاومت در برابر جدا شدن پس از ۷۲ ساعت در دمای اتاق برای چسباندن شیشه، فلز یا چوب بالا است و نشان میدهد که درزگیر سیلیکونی کاملاً خشک شده و آماده تنش است.
هوابندی بر زمان خشک شدن تأثیر میگذارد. اگر درزگیر در فضای بسته اعمال شود، فرآیند خشک شدن و خشک شدن کند میشود زیرا رطوبت کمتری میتواند به درزگیر برسد. برای بهترین نتیجه، از تهویه مناسب اطمینان حاصل کنید و تا زمانی که درزگیر سیلیکونی خشک نشده است، از آببندی کامل نواحی خودداری کنید.
چرا تفاوت مهم است
درک تفاوت بین زمان خشک شدن درزگیر و زمان خشک شدن برای پروژههای موفق ضروری است. زمان خشک شدن به شما میگوید که چه زمانی سطح برای لمس یا رنگآمیزی ایمن است، اما به این معنی نیست که درزگیر سیلیکونی کاملاً خشک شده است. زمان خشک شدن نشان میدهد که چه زمانی درزگیر به استحکام کامل خود رسیده و میتواند در برابر فشار، رطوبت یا حرکت مقاومت کند.
نکته: هرگز درزگیر سیلیکونی را تا زمان خشک شدن کامل در معرض آب، بارهای سنگین یا رنگ قرار ندهید. قرار گرفتن زودهنگام در معرض آب میتواند پیوند را تضعیف کرده و دوام آن را کاهش دهد.
زمان خشک شدن، مدت زمانی است که سطح درزگیر با لمس کردن خشک میشود.
زمان عمل آوری، فرآیند سخت شدن کامل است که حداکثر مقاومت را به دست میدهد.
ممکن است درزگیر ظرف یک ساعت خشک شود، اما تا زمانی که کاملاً خشک نشود، آمادهی تحمل فشار یا رطوبت نیست.
عمل آوری شامل یک واکنش شیمیایی است که درزگیر را جامد میکند و اثربخشی طولانی مدت آن را تضمین میکند.
درزگیرهای سیلیکونی زمان خشک شدن طولانیتری دارند که برای پروژههایی که به کارایی طولانیتری نیاز دارند، مفید است.
درزگیرهای پلیمری هیبریدی سریعتر خشک میشوند و برای کارهای سریع مناسب هستند.
JUNBOND Fix All خشک شدن و خشک شدن قابل اعتمادی را ارائه میدهد. سطح آن به سرعت خشک میشود، اما خشک شدن کامل آن، به خصوص با مهرههای ضخیمتر یا در فضاهای بسته، زمان بیشتری میبرد. همیشه قبل از قرار دادن محل در معرض آب یا تنش، دستورالعملهای سازنده را در مورد زمان خشک شدن درزگیر و زمان خشک شدن کامل بررسی کنید. پیروی از این مراحل تضمین میکند که درزگیر سیلیکونی شما حداکثر عملکرد و طول عمر را ارائه میدهد.
عوامل مؤثر بر زمان خشک شدن درزگیر
چندینعوامل بر سرعت تأثیر میگذارنددرزگیر سیلیکونی خشک و خشک میشود. درک این عوامل به تضمین بهترین نتایج برای پروژه شما کمک میکند. عوامل اصلی مؤثر بر زمان خشک شدن شامل دما، رطوبت، ضخامت مهره، نوع درزگیر سیلیکونی و جنس سطح است.
دما و رطوبت
دما و رطوبت نقش مهمی در فرآیند خشک شدن درزگیر سیلیکونی دارند. دمای بالاتر، خشک شدن را تسریع میکند، در حالی که دمای پایینتر آن را کند میکند. آزمایشهای آزمایشگاهی نشان میدهد که افزایش دما، فعالیت مولکولی را افزایش میدهد که واکنشهای شیمیایی در فرآیند خشک شدن را تسریع میکند. با این حال، دمای بسیار بالا قبل از تشکیل پوسته میتواند باعث حباب زدن شود زیرا گازها خیلی سریع خارج میشوند. رطوبت نیز بر خشک شدن تأثیر میگذارد. رطوبت بالا بسته به سطح، میتواند خشک شدن را تسریع یا کند کند. محدوده ایدهآل برای خشک شدن، 20 تا 25 درجه سانتیگراد (68 تا 77 درجه فارنهایت) با رطوبت زیر 60٪ است. اگر رطوبت به زیر 30٪ کاهش یابد، زمان خشک شدن میتواند دو یا سه برابر شود. اگر رطوبت به بالای 70٪ برسد، سطح ممکن است خیلی سریع خشک شود و رطوبت را در داخل به دام بیندازد.
| عامل محیطی | تأثیر بر زمان عملآوری |
|---|---|
| دما | دمای بالاتر، سرعت خشک شدن را افزایش میدهد. |
| رطوبت | رطوبت بالا میتواند عملآوری را تسریع یا طولانی کند. |
| تهویه | جریان هوای خوب به خشک شدن کمک میکند. |
ضخامت مهره
ضخامت مهره درزگیر سیلیکونی تأثیر زیادی بر زمان خشک شدن دارد. مهرههای ضخیمتر زمان بیشتری برای خشک شدن نیاز دارند زیرا فرآیند خشک شدن از سطح شروع میشود و به سمت داخل حرکت میکند. به عنوان مثال، یک مهره ۳ میلیمتری معمولاً در حدود ۲۴ ساعت خشک میشود، اما یک مهره ۹ میلیمتری ممکن است به ۷۲ ساعت یا بیشتر زمان نیاز داشته باشد. تولیدکنندگان توصیه میکنند برای خشک شدن بهینه، ضخامت مهره را بین ۲ تا ۳ میلیمتر نگه دارید. در فضاهای بسته، درزگیر سیلیکونی ممکن است اصلاً سفت نشود، زیرا فرآیند خشک شدن به رطوبت هوا متکی است. برای اتصال فلز به فلز، فاصله نباید از ۲۵ میلیمتر بیشتر شود تا خشک شدن مناسب تضمین شود.
نکته: همیشه قبل از استفاده از تجهیزات، اثربخشی پیوند را در شرایط مختلف بررسی کنید.
نوع درزگیر سیلیکونی
انواع مختلف درزگیر سیلیکونی زمان خشک شدن متفاوتی دارند. محصولات با پخت استوکسی در عرض ۵ تا ۱۵ دقیقه پوسته تشکیل میدهند و در عرض ۱۲ تا ۲۴ ساعت کاملاً خشک میشوند. محصولات با پخت خنثی کمی بیشتر طول میکشد تا خشک شوند. سیلیکون استوکسی برای پروژههایی که به نتایج سریع نیاز دارند بهترین گزینه است، در حالی که پخت خنثی برای کارهایی که سرعت اهمیت کمتری دارد، مناسبتر است.
جنس سطح
مادهای که درزگیر سیلیکونی را روی آن اعمال میکنید نیز بر خشک شدن آن تأثیر میگذارد. سطوح غیر متخلخل مانند شیشه و فلز به دلیل حفظ رطوبت در سطح، امکان خشک شدن سریعتر را فراهم میکنند. مواد متخلخل مانند چوب یا بتن، رطوبت را جذب میکنند که میتواند روند خشک شدن را کند کند. هنگام برنامهریزی پروژه خود، همیشه نوع سطح را در نظر بگیرید.
با درک این عوامل مؤثر بر زمان عملآوری، میتوانید پروژه خود را برای بهترین نتایج برنامهریزی کنید و از عملکرد درزگیر سیلیکونی خود مطابق انتظار اطمینان حاصل کنید.
چگونه بررسی کنیم که درزگیر سیلیکونی خشک شده است؟

آزمایشهای ساده خشکی
آزمایش خشکی درزگیر سیلیکونی قبل از رفتن به مرحله بعدی پروژه شما مهم است. میتوانید از چند روش ساده برای بررسی خشک بودن سطح استفاده کنید:
۱. تست لمسی: نوک انگشت خود را به آرامی روی درزگیر فشار دهید. اگر خشک شد و نچسبید، سطح آن پوسته تشکیل داده است. از فشار دادن بیش از حد خودداری کنید، زیرا این کار میتواند به درزگیر آسیب برساند.
۲. بازرسی بصری: به دنبال ظاهری براق یا خیس باشید. یک درزگیر خشک، مات و صاف به نظر میرسد. اگر هرگونه براقی یا لکه خیسی مشاهده کردید، بیشتر صبر کنید.
۳. آزمایش خلال دندان: یک خلال دندان تمیز را به آرامی داخل درزگیر فشار دهید. اگر تمیز بیرون آمد و سطح به حالت اولیه برگشت، پوسته تشکیل شده است. اگر خلال دندان به سطح بچسبد یا فرورفتگی ایجاد کند، زمان خشک شدن بیشتری لازم است.
نکته: اگر نیاز به تعمیر یا صاف کردن سطح دارید، قبل از خشک شدن درزگیر این کار را انجام دهید. برای اسید وسیلیکون شفاف خنثی، تعمیرات باید ظرف ۵ تا ۱۰ دقیقه انجام شود. برای انواع خنثی و رنگارنگ، تعمیرات را ظرف ۳۰ دقیقه به پایان برسانید. اگر از کاغذ جداکننده رنگ استفاده میکنید، قبل از تشکیل پوسته، آن را بردارید.
چه زمانی در معرض آب یا رنگ قرار بگیریم
قرار دادن درزگیر سیلیکونی در معرض آب یا رنگ خیلی زود میتواند پیوند را ضعیف کند. همیشه صبر کنید تا درزگیر کاملاً خشک شود. فرآیند خشک شدن از سطح به سمت داخل توسعه مییابد و مهرههای ضخیمتر برای خشک شدن به زمان بیشتری نیاز دارند. به عنوان مثال، یک مهره ۳ میلیمتری ممکن استدرمان در حدود ۲۴ ساعتاما یک مهره ۱۲ میلیمتری میتواند ۳ تا ۴ روز طول بکشد. در فضاهای بسته، عملآوری ممکن است کند یا حتی متوقف شود.
| ضخامت مهره | زمان تقریبی خشک شدن کامل |
|---|---|
| ۳ میلیمتر | ۲۴ ساعت |
| ۱۲ میلیمتر | ۳–۴ روز |
JUNBOND Fix All توصیه میکند قبل از قرار دادن محل در معرض آب یا رنگ، حداقل ۲۴ ساعت برای ایجاد یک لایه ۳ میلیمتری صبر کنید. برای کاربردهای ضخیمتر، زمان بیشتری در نظر بگیرید. پس از ۷۲ ساعت در دمای اتاق، درزگیر به استحکام بالایی در برابر جدا شدن روی شیشه، فلز یا چوب میرسد. همیشه قبل از استفاده از تجهیزات، چسبندگی را در شرایط خاص خود بررسی کنید. اگر درزگیر در یک ناحیه کاملاً آببندی شده اعمال شود، ممکن است خشک شدن کامل نشود.
نکته: دمای بالاتر میتواند درزگیر را نرم کند، اما اگر محل مورد نظر هوابند باشد، سرعت خشک شدن را افزایش نمیدهد. برای اتصال فلز به فلز، برای بهترین نتیجه، فاصله را کمتر از ۲۵ میلیمتر نگه دارید.
نکاتی برای سرعت بخشیدن به زمان خشک شدن
بهبود جریان هوا
جریان هوای خوب به خشک شدن سریعتر درزگیر سیلیکونی کمک میکند. پنجرهها را باز کنید یا از پنکه برای جابجایی هوا در محلی که درزگیر سیلیکونی را اعمال کردهاید، استفاده کنید. این کار باعث میشود رطوبت خارج شود که به فرآیند خشک شدن کمک میکند. در یک فضای بسته، زمان خشک شدن افزایش مییابد زیرا رطوبت کمتری به درزگیر میرسد. برای بهترین نتیجه، از آببندی کامل محل تا زمان خشک شدن کامل خودداری کنید. اگر از کاغذ جداکننده رنگ برای پوشاندن بخشی استفاده میکنید، قبل از اینکه پوست روی درزگیر تشکیل شود، آن را بردارید.
نکته: همیشه قبل از استفاده از تجهیزات، به خصوص در فضاهای بسته، چسبندگی را در شرایط مختلف بررسی کنید.
تنظیم دما و رطوبت
دما و رطوبت تأثیر زیادی دارندزمان پختدمای ایدهآل برای خشک شدن درزگیر سیلیکونی بین ۲۱ تا ۲۷ درجه سانتیگراد (۷۰ تا ۸۰ درجه فارنهایت) است. رطوبت بالای ۵۰٪ به فرآیند خشک شدن کمک میکند. اگر هوا خیلی خشک یا خیلی سرد باشد، خشک شدن کند میشود. در شرایط گرم و مرطوب، درزگیر سیلیکونی سریعتر خشک میشود و زودتر به خشک شدن کامل میرسد. با این حال، دمای بسیار بالا میتواند درزگیر را نرم کند، بنابراین محیط را در محدوده توصیه شده نگه دارید.
رطوبت بالا باعث افزایش سرعت خشک شدن میشود.
· دمای پایین واکنش را کند میکند.
سرعت خشک شدن استاندارد حدود ۲ تا ۳ میلیمتر در عمق ۲۴ ساعت در دمای ۲۳ درجه سانتیگراد و رطوبت ۵۰٪ است.
مقدار مناسب را اعمال کنید
استفاده از مقدار صحیح درزگیر سیلیکونی برای خشک شدن سریعتر مهم است. درزگیرهای نازک بسیار سریعتر از درزگیرهای ضخیم خشک میشوند. به عنوان مثال، یک درزگیر ۳ میلیمتری ممکن است در حدود ۲۴ ساعت خشک شود، در حالی که یک درزگیر ۱۲ میلیمتری میتواند ۳-۴ روز طول بکشد. درزهای عمیق یا درزگیرهای ضخیم، زمان خشک شدن را کاهش میدهند زیرا رطوبت باید مسافت بیشتری را طی کند. برای اتصال فلز به فلز، فاصله را کمتر از ۲۵ میلیمتر نگه دارید. همیشه سطح را قبل از خشک شدن درزگیر سیلیکونی تعمیر کنید - چسبهای شفاف اسیدی و خنثی باید ظرف ۵-۱۰ دقیقه و چسبهای رنگی خنثی ظرف ۳۰ دقیقه تعمیر شوند.
نکات سریع برای تسریع خشک شدن:
۱. از پنکه برای افزایش جریان هوا استفاده کنید.
۲. درزگیر را در یک اتاق گرم و مرطوب بمالید.
۳. برای خشک شدن سریعتر، از لایههای نازک استفاده کنید.
۴. انتخاب کنیدمحصولاتی که برای پخت سریعتر طراحی شدهاند، مانند JUNBOND Fix All.
۵. در صورت اجازه سازنده، از یک شتابدهنده درزگیر استفاده کنید.
با دنبال کردن این مراحل، میتوانید زمان خشک شدن را تسریع کرده و به یک پیوند قوی و قابل اعتماد دست یابید. برای بهترین نتیجه، همیشه قبل از قرار دادن محل در معرض آب یا تنش، زمان کامل خشک شدن را در نظر بگیرید.
درزگیر سیلیکونی برای چسبندگی قوی و نتایج ماندگار، به زمان نیاز دارد تا کاملاً خشک شود. قبل از قرار دادن محل در معرض آب یا رنگ، همیشه منتظر خشک شدن کامل باشید. این کار به شبکه پلیمری اجازه میدهد بدون آسیب تشکیل شود، که برای یک درزگیر سیلیکونی با کیفیت بسیار مهم است. از بهترین شیوهها، مانند تمیز کردن سطوح و استفاده یکنواخت از درزگیر سیلیکونی، پیروی کنید. دستورالعملهای سازنده، مانند دستورالعملهای JUNBOND Fix All، به تضمین موفقیت کمک میکند. برای پاسخ به سوالات رایج در مورد خشک کردن و خشک شدن، بخش سوالات متداول را بررسی کنید.
سوالات متداول
چه مدت طول میکشد تا درزگیر سیلیکونی روی سطح خشک شود؟
بیشتر درزگیرهای سیلیکونی در عرض ۱۵ تا ۳۰ دقیقه پوسته تشکیل میدهند. ابتدا سطح خشک میشود، اما فرآیند خشک شدن به سمت داخل ادامه مییابد. زمان خشک شدن به دما، رطوبت و ضخامت دانهها بستگی دارد.
چه زمانی باید درزگیر را پس از استفاده ترمیم یا صاف کنم؟
تعمیرات باید قبل از خشک شدن درزگیر انجام شود. چسبهای اسیدی و شفاف خنثی باید ظرف ۵ تا ۱۰ دقیقه ترمیم شوند. چسبهای رنگی خنثی تا ۳۰ دقیقه زمان نیاز دارند. قبل از تشکیل پوسته، کاغذ جداکننده رنگ را بردارید.
آیا ضخامت مهره بر زمان پخت تأثیر میگذارد؟
بله. مهرههای ضخیمتر زمان بیشتری برای خشک شدن نیاز دارند. یک مهره ۳ میلیمتری ممکن است در ۲۴ ساعت خشک شود. یک مهره ۱۲ میلیمتری ممکن است به ۳ تا ۴ روز زمان نیاز داشته باشد. همیشه قبل از استفاده از تجهیزات، چسبندگی را بررسی کنید.
آیا درزگیر سیلیکونی میتواند در فضاهای بسته خشک شود؟
در مکانهای بسته و بدون هوا، خشک شدن کند میشود یا ممکن است متوقف شود. درزگیر سیلیکونی به رطوبت هوا نیاز دارد. در یک منطقه کاملاً بسته، ممکن است سفت نشود.
فاصله توصیه شده برای اتصال فلز به فلز چقدر است؟
فاصله نباید از 25 میلیمتر بیشتر شود. این کار باعث میشود که چسبندگی مناسب و خوبی ایجاد شود. همیشه قبل از استفاده از دستگاه، اثر اتصال را بررسی کنید.
زمان ارسال: ۲۲ دسامبر ۲۰۲۳
