درباره اقدامات احتیاطی برای درزگیر سیلیکونی دو جزئی

① شیر یک طرفه میکسر دستگاه چسب زنی نشتی دارد و شیر یک طرفه تعویض می شود.

② میکسر دستگاه چسب و کانال موجود در تفنگ تا حدی مسدود شده و میکسر و خط لوله تمیز می‌شوند.

③ در پمپ پروپورشنال دستگاه چسب پاش کثیفی وجود دارد، پمپ پروپورشنال را تمیز کنید.

④ فشار هوای کمپرسور هوا کافی نیست و حجم هوا ناپایدار است. فشار را تنظیم کنید.

۲. سرعت پخت خیلی سریع یا خیلی کند است

۱. نسبت اجزای A و B به درستی تنظیم نشده است و نسبت اجزای A و B باید طبق نسبت حجمی ۱۰:۱ (نسبت حجمی) مخلوط شود. بین نسبت نمایش داده شده در مقیاس هر دستگاه چسب و نسبت خروجی واقعی چسب، انحراف وجود دارد. برخی از دستگاه‌های چسب روی ۱۵:۱ تنظیم شده‌اند، اما خروجی واقعی فقط ۱۰:۱ است، بنابراین این نکته به قضاوت اپراتور بستگی دارد. یک بشکه چسب جزء A (چسب سفید) فقط با یک بشکه چسب جزء B (چسب سیاه) مطابقت دارد. اگر از چسب B زیاد استفاده می‌کنید، چسب به سرعت خشک می‌شود، مقیاس را روی عدد بزرگتر → (۱۰، ۱۱، ۱۲، ۱۳، ۱۴، ۱۵) تنظیم کنید، اگر از چسب B کمتری استفاده می‌کنید (چسب به آرامی خشک می‌شود، به اندازه کافی سیاه نیست، خاکستری است)، مقیاس را روی اعداد کوچکتر → (۹، ۸، ۷) تنظیم کنید.

② در تابستان دما بالاتر است و سرعت خشک شدن چسب بیشتر خواهد بود. بسته به شرایط، مقیاس را در جهت عدد بزرگتر تنظیم کنید → (10، 11، 12، 13، 14، 15)، در زمستان دما کمتر است و سرعت خشک شدن چسب کمتر خواهد بود، بسته به شرایط، مقیاس را کمی کاهش دهید → (9، 8، 7)

۳. صفحه فشار دستگاه چسب، چسبانده شده است.

① حلقه آب‌بندی صفحه فشار آسیب دیده و تغییر شکل داده است، و کهنه و سخت شده است. حلقه لاستیکی جدید را جایگزین کنید.

② فشار بالابری خیلی زیاد است.

③ بشکه خیلی بزرگ است و مناسب نیست. هنگام خرید، مشتریان ابتدا باید اندازه صفحه چسب زن خود را اندازه بگیرند. اکنون سه مشخصات صفحه دستگاه در بازار وجود دارد، 560 میلی متر، 565 میلی متر، 571 میلی متر، که می توان آنها را مطابق با دستگاه مشتری پرس کرد. اندازه سینی در درام مربوطه ارائه شده است.

۴. دیسک پلاستیکی را نمی‌توان به پایین فشار داد

۱- لوله تغییر شکل داده و گرد نیست. می‌توانید با چکش دهانه لوله را گرد کرده و به پایین فشار دهید.

② بشکه خیلی کوچک است، یا حلقه آب‌بندی صفحه فشار خیلی بزرگ است، می‌توانید کمی چسب سفید روی حلقه آب‌بندی بمالید، که می‌تواند نقش روان‌کننده داشته باشد و سپس آن را فشار دهید.

۵. مشکل حباب (جزء A حباب دارد یا حباب‌ها پس از مخلوط شدن ظاهر می‌شوند)

① هوا در حین فشار دادن چسب کاملاً تخلیه نمی‌شود، بنابراین هر بار که چسب عوض می‌شود، شیر تخلیه هوا باید باز شود و پس از تخلیه هوا بسته شود.

② هوا در طول فرآیند اختلاط دستی مخلوط می‌شود.

۶. دلایل خاکستری و آبی شدن چسب پس از مخلوط شدن ناهموار:

① مقدار جزء B اضافه شده کافی نیست، مقدار جزء B را افزایش دهید و مقیاس را در جهت اعداد کوچک تنظیم کنید → (9، 8، 7).

② هنگام استفاده، جزء B باید به آرامی با چوب هم زده شود. از آنجایی که جزء B از کارخانه ارسال می‌شود، یک لایه کوچک روغن سیلیکون روی آن قرار می‌گیرد تا از نشت هوا در زمانی که درب محکم بسته نشده است جلوگیری شود و جزء B جامد و متراکم شود.

③نانو کلسیم مورد استفاده در جزء A دارای سفیدی بالایی است، بنابراین پس از مخلوط شدن با چسب سیاه به رنگ خاکستری و آبی در می‌آید، اما عملکرد چسب تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد. از آنجا که چسب دو جزئی به صورت یک جزء سفید و یک جزء سیاه ساخته می‌شود، هدف این است که ببینیم آیا فرآیند اختلاط به طور یکنواخت انجام می‌شود یا خیر.

7. نصب شیشه عایق، مشکل مه گرفتگی پس از تبادل سرما و گرما

① چسب سیلیکونی دو جزئی عمدتاً برای آب‌بندی ثانویه و اتصال سازه استفاده می‌شود، بنابراین اولین آب‌بندی باید با درزگیر بوتیل آب‌بندی شود و از درزگیر استفاده می‌شود. بوتیل به طور کامل آب‌بندی می‌کند.

② در فصول با دمای بالا و رطوبت بالا، باید از غربال‌های مولکولی با کیفیت بهتر استفاده شود که می‌توانند رطوبت باقیمانده پس از آب‌بندی شیشه را به طور کامل جذب کنند تا از مشکلات بعدی جلوگیری شود. کل زمان عملیات نباید خیلی طولانی باشد.